一般指圆弧的异型铝合金门型材发生圆弧误差的情况是铝合金型材挤压模具，铝合金门型材挤压都有可以形成。另外：模具试料合格而由于挤压中型材弧度变形而不合格。也可以铝合金门窗模具试料弧度不合格而挤压经过各种校对办法而结尾合格的。更有为获得结尾合格且工序操作简便而使门窗铝合金型材挤压模具试料弧度超出公役的生产办法。

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导致型材变形问题发生的原因：

1、圆弧处流速快慢形成或圆弧面同相交面流速不均衡形成。

2、圆弧规划预放量(视点)不对形成。

3、铝合金门型材模具规划过错形成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。

4、圆弧面受自身布局，分量约束在挤压中变形。

5、圆弧铝合金门型材挤出后的弧度冷变形超差。

6、拉伸后形成的圆弧度误差。

7、装框时受重压后的部分变形弧度超差。

在实践生产中，为应对弧度的冷缩短采用疾速冷却和天然冷却所发生的弧度缩短量，以及拉伸矫直时的应力缩短，出口的铝合金门型材的弧度一般偏大于实践弧度尺度值。一般60毫米弧度直径内操控在1.0毫米左右，60毫米以上放量需根据门窗铝材实践情况而定，但一般不会超越3.0毫米，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状况，则是圆弧料所最忌讳的。绝大多所工业铝合金门型材的圆弧面是高表面需求的。

因为散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧门窗铝型材拉伸每根有必要丈量尺度，避免过量。

解决问题的方法：

1、制造合格且质量过硬的铝合金门型材挤压模具!

2、留意试料台的凹凸对铝合金门型材弧度的影响。

3、留意牵引力巨细，拉伸量的操控。

4、留意弧度在铝合金门型材上的方位，避免变形，曲折，擦划，磕碰伤。

5、假如试料曲折，贮料冷却架上留意型材之间的距离。

6、留意冷却风力对铝合金门型材弧度，硬度的影响。

7、装框时请架空。

在移动圆弧铝合金型材时留意力度和办法，尽量靠机械传动合作，避免硬弯及擦划伤!任何工序禁止圆弧面朝下摆放。也不允许相互叠放在一同!

铝合金型材纵向和横向相切的视点，一般工业铝型材客户都对此有需求，切斜度在0.5度内的需在专用设备上精锯。有此需求的铝型材基本是要切净尺度的了，故在精锯时也请留意定尺长度的精确性!